Az Under Cup vákuum -aeroszol -töltő- és lezárási gép egy speciális berendezés, amelyet elsősorban aeroszol tartályok és más típusú nyomás alatt álló edények kitöltésére használnak. Különösen a szár nélküli (vak csésze) szelepekkel foglalkozó alkalmazásokra tervezték, ahol a töltési folyamat vákuum állapotban zajlik, biztosítva a légmentesen lezárt pecsétet és megakadályozva a szennyeződést. Ez egy létfontosságú eszköz az iparágakban, amelyek aeroszol termékeket állítanak elő, mivel a hatékonyságot, a pontosságot és a biztonságot egyesíti a töltési folyamatba. Tervezése és funkcionalitása kielégíti az alkalmazások kitöltésének sajátos igényeit, amelyek légmentesen lezárt pecséteket és minimális szennyeződést igényelnek.
Jellemzők
1. Vacuum kitöltési folyamat:
Az aeroszol töltőgép vákuum létrehozásával működik a tartályban, mielőtt a termékkel kitölti. Ez a vákuum segít megelőzni a levegő és a szennyező anyagok bejutását a töltési folyamat során.
2.Termelők töltése:
A hajtóanyagokat, például a hűtéshez használt gázokat (pl. R134a, R22), a szelepkapocs alatti tartályba vezetik be, mielőtt azt a helyükön megsemmisítik. Ez biztosítja, hogy a hajtóanyagot lezárták a dobozban, készen állnak a szelep aktiválásakor történő használatra.
3. Összefoglaló és krimping:
Töltés után a gép krimpolása lezárja a szelepet a tartályra, biztosítva a terméket és annak hatékonyságát megőrző légmentesen lezárt bezárást.
4.Ingrált rendszerek:
A gép számos funkciót egy állomásra ötvöz, beleértve a porszívózást, a kvantitatív tölteléket, a tömítést és a termékek visszanyerését, ezáltal rendkívül hatékony lehetőség a gyártók számára.
Előnyök
1. Nagy pontosság: A gép pontos töltési képességeket kínál, ami elengedhetetlen a termékeknél, ahol a pontos mérések fontosak.
2.Medtált szennyeződés kockázata: A vákuum eljárás minimalizálja a szennyező anyagok belépésének esélyét a tartályba a töltés során.
3.Autómázás és könnyű használat: Advanced PLC-vel (Programmable Logic Control) és HMI-vel (Human-Machine Interface) felszerelve, a gép lehetővé teszi az automatizált és felhasználóbarát műveleteket.
4.Versatile: Képes kezelni a különféle táptalajokat, beleértve a különféle típusú gázokat és folyadékokat, így több alkalmazáshoz is alkalmas.
Műszaki előírások
1.Power követelmények:
Általában olyan légkompresszort igényel, amely specifikus kimeneti nyomással és elmozdulási képességekkel rendelkezik.
2.Elektromos követelmények:
Általában standard feszültségen működik, például 220 V, 50Hz.
Miért válassza a Meida aeroszol töltőberendezését?
Az Under Cup vákuum aeroszolgép számos technikai kihívást jelent, amelyeket a gyártóknak és a mérnököknek meg kell vizsgálniuk az optimális teljesítmény és a termékminőség biztosítása érdekében. Íme néhány kulcsfontosságú technikai nehézség, amelyek ezekhez a gépekhez kapcsolódnak:
Vákuumvezérlés:
Kihívás: A megfelelő vákuumszint fenntartása a töltési folyamat során elengedhetetlen a szennyeződés megelőzéséhez és a termék integritásának biztosításához. A vákuumnyomás ingadozása levegő behatoláshoz vagy nem megfelelő töltelékhez vezethet.
Megoldás: A fejlett vákuumfigyelő és vezérlő rendszerek bevezetése elősegítheti a következetes vákuumszintek fenntartását. Alapvető fontosságú az érzékelők és a vákuumszivattyúk rendszeres kalibrálása.
01
Zsákó és krimpingmechanizmus:
Kihívás: A szivárgások megelőzése szempontjából kritikus jelentőségű a légmentesen lezárt tömítés elérése. A nem megfelelő tömítés a termékek lebomlásához és a hatékonyság elvesztéséhez vezethet.
Megoldás: A kiváló minőségű tömítőelemek használata és a tömítési folyamat rendszeres tesztelése javíthatja a teljesítményt. Az állítható krimpingparaméterek bevezetése szintén segíthet a különböző MIND -es méretök és anyagok befogadásában.
02
Anyagkompatibilitás:
Kihívás: A gépnek különféle közegeket (folyadékokat és gázokat) kell kezelnie, amelyek eltérő tulajdonságai lehetnek, például viszkozitás, volatilitás és reakcióképesség. Alapvető fontosságú az olyan anyagokkal való kompatibilitás biztosítása, mint a hűtőközegek és a hajtóanyagok.
Megoldás: Az alapos anyagkompatibilitási tesztelés és a korrózióálló anyagok felhasználása a gép építésében enyhítheti ezt a kérdést.
03
Töltési pontosság:
Kihívás: A pontos kitöltési mennyiségek elérése elengedhetetlen a termékkonzisztencia szempontjából, különösen olyan szabályozott termékekhez, mint a gyógyszerek. A kitöltés változékonysága az ügyfelek elégedetlenségéhez és a szabályozási problémákhoz vezethet.
Megoldás: A fejlett áramlási mérési rendszerek és a kalibrációs protokollok bevezetése javíthatja a pontosságot. A töltőelemek rendszeres karbantartása és megfigyelése szintén fontos.
04
Automatizálási és vezérlő rendszerek:
Kihívás: A komplex automatizálási rendszerek, például a PLC -k és a HMI -k integrálása technikailag igényes lehet. Alapvető fontosságú annak biztosítása, hogy a vezérlőrendszerek zökkenőmentesen működjenek és helyesen működjenek a gépkomponensekkel.
Megoldás: A tapasztalt automatizálási mérnökökkel való együttműködés a tervezési szakaszban megkönnyítheti a hatékony integrációt. Szintén hasznos a megfelelő képzés biztosítása a rendszerek használatáról és hibaelhárításáról.
05
Termék -helyreállítási rendszerek:
Kihívás: A fel nem használt vagy túlzott hajtóanyag visszanyerése és annak biztosítása, hogy biztonságosan tartalmazza, technikai kihívást jelenthet. A nem hatékony gyógyulás a termékveszteséghez és a megnövekedett működési költségekhez vezethet.
Megoldás: A hatékony helyreállítási rendszerek megtervezése és a rendszeres karbantartási protokollok végrehajtása javíthatja a helyreállítási hatékonyságot és minimalizálhatja a hulladékot.
06
Tisztítás és karbantartás:
Kihívás: A gépek közötti megfelelő tisztítás biztosítása kritikus fontosságú a szennyeződés megelőzésében. A komplex minták azonban megnehezíthetik a tisztítást.
Megoldás: A tiszta szétszereléshez a tiszta (CIP) rendszerek beépítése vagy az alkatrészek tervezése egyszerűsítheti a karbantartási és tisztítási folyamatokra.
07
Felhasználói képzés és működés:
Kihívás: A fejlett gépek működtetése és hibaelhárítása képzett személyzetre van szükség. Az elégtelen képzés működési hibákhoz és gépi leálláshoz vezethet.
Megoldás: Az átfogó képzési programok biztosítása a szolgáltatók számára, valamint az egyértelmű üzemeltetési kézikönyvek javíthatja a működési hatékonyságot és csökkentheti a hibák kockázatát.
08
Népszerű tags: Aeroszol -töltő- és kupakgép, Kínai aeroszol töltés és lámpás gépgyártók, gyár, Cup vákuumcsomagolási technológia alatt a professzionális csomagoláshoz, vákuumtöltőberendezés az alul csésze nagy igényben, A csésze alsó vákuum töltőanyag hosszú távú használatra, Vákuum töltőanyag a csésze alatt a töltés minőségének biztosítása érdekében, vákuumtöltőgép az alul csészéhez az élelmiszer -feldolgozásban, csésze alsó vákuum kitöltési lehetőség italgyártók számára
|
Alkalmazható CAN átmérőjű |
38 ~ 75 mm |
|
Alkalmazható lehet a magasság |
70 ~ 330 mm |
|
Tömítő átmérő |
26,5 ~ 27,5 mm |
|
Tömítés mélység |
5. 0 ~ 5,3 mm |
|
Vákuumfokozat |
{{0}} ~ 0,96mpa |
|
Gáznyomás |
{{0}}. 6 ~ 0,8mpa |
|
Max. gázfogyasztás |
0. 6m3/perc |
|
Termelési kapacitás |
500 ~ 900Cans/HR |
