BOV orrspray töltőgép

A bag-on-valve rendszerek egy alumínium- vagy bádogpalackhoz rögzített szelepből állnak, benne egy összecsukható zacskóval, amely a sóoldatot tartja. A terméket a zsák választja el a hajtógáztól (általában sűrített levegőtől vagy inert gáztól).

Ez a technológia biztosítja, hogy a sóoldat finom ködként kerüljön adagolásra anélkül, hogy érintkezésbe kerülne a hajtóanyaggal, jobb higiéniát és a termék élettartamát.

A gép nagy mennyiségű orrspray-dobozok gyors feldolgozására készült, és nagy sebességgel tölti meg azokat, hogy megfeleljen a tömeggyártás igényeinek. Ez elengedhetetlen a termelés hatékonyságának növelésére és az átfutási idők csökkentésére törekvő vállalatok számára.

A nagy sebességű gépek jellemzően több töltőfejjel rendelkeznek, ami lehetővé teszi több tartály egyidejű feltöltését.

Ezek a gépek PLC vezérlőrendszerekkel (programozható logikai vezérlőkkel) és fotoelektromos érzékelőkkel vannak felszerelve, amelyek biztosítják, hogy a konzervdobozban lévő minden zacskóba a sóoldat pontos mennyiségét töltsék.

A precíz krimpelési és tömítési technológia megakadályozza a szivárgást, és biztosítja, hogy a zacskó egyenletesen legyen feltöltve minden tartályban.

Számos nagy sebességű orr-sóspray-töltő gép vákuumzár funkcióval rendelkezik, amely eltávolítja a levegőt a zacskóból a töltés előtt, így biztosítva a hosszabb eltarthatóságot és a termék sterilitását.

A krimpelési folyamat biztosítja a szelep biztonságos tömítését a szivárgás elkerülése érdekében.

A teljesen automatizált rendszerek minimális kézi beavatkozást tesznek lehetővé, az üres konténerek rendszerbe való betáplálásától a kész dobozok megtöltéséig, lezárásáig és kilökődéséig.

Általában HMI (Human Machine Interface) paneleket tartalmaznak, amelyek lehetővé teszik a kezelők számára a folyamat egyszerű irányítását és figyelemmel kísérését.

Ezeket a gépeket gyakran úgy tervezték, hogy különféle méretű és formájú dobozokat kezeljenek, így sokoldalúak a különböző termékcsaládokhoz vagy összetételekhez.

A kifejezetten gyógyszeripari gyártáshoz tervezett nagy sebességű BOV töltőgép biztosítja, hogy a sóoldat a folyamat során szennyezetlen maradjon. A terméket soha nem éri külső levegő, megvédve a szennyeződéstől.

Mivel a sóoldat a zacskó belsejében van, és a hajtógáz a zacskón kívül van nyomás alatt, a termék csak nyomással kerül adagolásra. Ez biztosítja, hogy a sóoldat soha ne érintkezzen a hajtóanyaggal, megőrizve annak tisztaságát és sterilitását.

A teljesen automatizált rendszer folyamatosan, minimális emberi beavatkozással működik, nagymértékben növelve a termelési kapacitást. Több töltőfejével számos tartályt képes egyidejűleg feldolgozni, lerövidítve a gyártási időt és növelve az áteresztőképességet.

A PLC rendszer biztosítja a pontos töltési mennyiséget és a következetes működést, minimalizálja a hulladékot és javítja a minőségellenőrzést. A Bag-on-Valve technológia lehetővé teszi a precíz töltést a termék és a hajtóanyag érintkezése nélkül, megőrizve a sóoldat tisztaságát.

Ez a technológia megakadályozza a szennyeződést és az oxidációt azáltal, hogy elválasztja a sóoldatot a hajtógáztól, meghosszabbítva a termék hatékonyságát és eltarthatóságát.

A sóoldatot lezárt zacskóba töltik, megakadályozva a külső levegőnek való kitettséget, és fenntartva a sterilitást.

Clean-in-Place (CIP) rendszer: A CIP rendszer beépítése lehetővé teszi az automatizált tisztítást, a higiéniai szabványok és a gyógyszerészeti előírások betartását.

A különféle méretű és formájú tartályok kezelésére alkalmas rendszer alkalmazkodik a különböző orrspray termékekhez. A tisztítófejek testreszabhatók, hogy megfeleljenek az egyedi termékszükségleteknek, hatékonyan kezelve a nehezen tisztítható anyagokat.

A Bag-on-Valve rendszer biztosítja a termék teljes kiürítését, minimalizálja a hulladékot és a teljes mennyiséget eljuttatja a fogyasztókhoz.

Az automatizálás csökkenti a kézi munkától való függőséget, csökkenti a működési költségeket és növeli a hatékonyságot. A gyors beállításra és a termékek közötti egyszerű váltásra tervezett rendszer minimalizálja az állásidőt és növeli a rugalmasságot.

A berendezés betartja a szigorú gyógyszerészeti előírásokat, biztosítva a termékbiztonságot és a globális egészségügyi szabványoknak való megfelelést. A rendszer automatizált jellege garantálja az egységes minőséget minden tételben, megfelelve a szabályozási követelményeknek.

A kiváló minőségű anyagokból készült gépet hosszú élettartamra tervezték, és képes ellenállni a nagy sebességű gyártási igényeknek. A kialakítás egyszerűsített karbantartást és könnyű hozzáférést tesz lehetővé a kritikus alkatrészekhez, csökkentve az állásidőt.

A sűrített levegő vagy inert gázok használata a Bag-on-Valve rendszerben környezetbarát, és segít csökkenteni a szénlábnyomot. A steril töltési eljárás minimalizálja a szennyeződés kockázatát, garantálja a fogyasztók biztonságát és csökkenti a környezeti hatást.

A könnyen használható vezérlőpanelnek köszönhetően a kezelők könnyedén kezelhetik a beállításokat és felügyelhetik a folyamatokat. A kezelők valós időben követhetik nyomon a termelési adatokat és a gépek teljesítményét, növelve a működési hatékonyságot.