Aeroszolos festékszóró gép

Ez a gép automatikusan rendszerezi és igazítja az üres aeroszolos dobozokat a töltési folyamat előtt. Különösen hasznos nagy mennyiségű gyártásnál. Az aeroszolos dobozok általában alumíniumból vagy ónlemezből készülnek. A festéstől és a töltési folyamattól függetlenül gyártják őket.

Előnyök:

• Ex-biztos motor
• Nincs blokkoló, szorító doboz
• Állítható sebesség
• 1,2 mm vastag 304 rozsdamentes GB
• Csökkentett kézi munka

Az automata golyós ejtőgép egy speciális berendezés, amelyet arra terveztek, hogy kis acél- vagy üveggolyókat helyezzenek be aeroszolos dobozokba, hogy elősegítsék a festék felkavarását, amikor a dobozt használat előtt megrázzák. Ez biztosítja a festék és a hajtóanyag megfelelő keveredését.

Előnyök:

• Nem, nem eshet le
• Nincs labda, nincs mozgás
• Beállítható csepp 1-4 golyó
• Munkaerő-megtakarítás

A kombinált töltő- és szelepadagoló gép két alapvető folyamatot – a festékfeltöltést és a szelepbehelyezést – egyetlen egységbe integrál, ésszerűsíti az aeroszolgyártást.

A töltőrendszer pontos mennyiségű festéket fecskendez az üres dobozba. A hozzáadott festék mennyisége a doboz méretétől és a termék specifikációitól függ.

Az automatikus szelepbehelyező gép automatikusan felveszi a szelepeket az adagolórendszerből, és pontosan az aeroszolos doboz tetejére helyezi őket. Ez a gép biztosítja a szelepek pontos, gyors és hatékony elhelyezését, ami kritikus lépés a doboz préselése és lezárása előtt.

Előnyök:

• Nem lehet nem tölthető
• Helytakarékos kialakítás
• Csökkentett munkaerőköltségek
• Fokozott hatékonyság
• Gyorsabb gyártási sebesség
• Fokozott termékminőség
• Zökkenőmentes integráció
• Alacsonyabb karbantartási és üzemeltetési költségek

Az 1 tömítőfejjel és 3 gáztöltőfejjel felszerelt tömítő- és gáztöltő rendszer biztosítja, hogy az aeroszolos palack megfelelő tömítése és nyomás alatt álljon, lehetővé téve a termék hatékony és biztonságos adagolását.

A krimpelés légmentes és biztonságos tömítést hoz létre a szelep és a doboz között, ami kritikus fontosságú mind a termék, mind a hajtóanyag tárolása szempontjából. A szelep krimpelése után a következő lépés a hajtóanyag befecskendezése minden dobozba. A hajtóanyag mennyisége (pl. DME, CO₂, bután vagy sűrített levegő) befecskendezése gondosan ellenőrzött, hogy biztosítsa a megfelelő nyomást a doboz belsejében, ami befolyásolja a festék kilökődését.

Előnyök:

• Nincs szelep, nincs tömítés
• Nem, nem lehet tölteni
• Nagy pontosságú töltés
• Biztonsági kezelőszervek
• Megbízható tömítés
• Integrált folyamat

Automatikusan leméri az egyes aeroszolos palackokat, amint azok a szállítószalagon mozognak anélkül, hogy megállítaná a termelési áramlást, és biztosítja, hogy mindegyik palack megfeleljen a megadott nettó tömegnek, amely tartalmazza a terméktartalmat (festék, hajtóanyag stb.).

Ha egy doboz nem felel meg a súlyelőírásoknak, a gép automatikusan eltávolítja a gyártósorról. Ez megakadályozza, hogy a hibás vagy helytelenül megtöltött dobozok a csomagolási szakaszba kerüljenek.

Előnyök:

• Robbanásbiztos
• Pontos súly
• Valós idejű visszajelzés
• Biztosítja a termék megfelelőségét
• Csökkenti a termékpazarlást
• Integráció a gyártósorral
• Adatnaplózás

Az aeroszolos palackokat vízfürdőbe merítik, amelyet jellemzően felmelegítenek, hogy növeljék a dobozok belső nyomását. A nyomás növekedésével a dobozokban lévő szivárgások légbuborékok képződését okozzák a vízben.

A kezelők szemrevételezéssel ellenőrzik a dobozokat, hogy észleljenek minden buborékot, ami szivárgást jelez. A szivárgó dobozokat visszautasítja. Biztosítja, hogy az aeroszolos palackok megfelelően le legyenek zárva, és tárolás, szállítás vagy használat során ne szivárogjon ki a tartalmuk. A szivárgó dobozok termékpazarláshoz, biztonsági kockázatokhoz vagy rossz vásárlói élményhez vezethetnek, ezért elengedhetetlen az alapos szivárgásvizsgálat.

Előnyök:

• Egyszerű és hatékony
• Alacsony költség
• Azonnali vizuális eredmények
• Nagy érzékenység a nyomásváltozásokra
• Nem roncsoló hatású
• Pontos szivárgásérzékelés

A dobozokat mechanikusan megrázzák, hogy a festéket összekeverjék a hajtógázzal. Ez biztosítja, hogy a festék és a hajtóanyag egyenletesen oszlik el a dobozban. Megismétli a kézi rázási folyamatot, de nagyobb konzisztenciával és hatékonysággal, különösen hasznos nagyméretű aeroszolgyártó gyárakban.

Előnyök:

• Teljesen automatizált
• Egyenletes keverés
• Gyorsabb feldolgozás
• Állítható rázási sebesség
• Csökkentse az emberi hibákat
• 15 doboz minden alkalommal
• PLC vezérlés
• Integráció gyártósorokkal
• Hosszú távú megtakarítás

A működtetők (más néven fúvókák) azok a részek, amelyeket a fogyasztók megnyomnak, hogy az aeroszolos dobozban lévő festéket felszabadítsák, így a gépet úgy tervezték, hogy automatizálja az aktuátorok rájuk helyezésének folyamatát.

A vibrációs szortírozó automatikusan szétválogatja és beállítja az aktuátorokat (fúvókákat), hogy azok helyesen helyezkedjenek el. Az aktuátor utánpótlás szortírozott aktuátorok a présgépbe kerülnek, amely a kannákra vagy tartályokra helyezi azokat. Az aktuátorok elhelyezésének automatizálásával a gép drámaian növeli a gyártási sebességet és csökkenti a kézi munkát, javítva az általános hatékonyságot.

Előnyök:

• Gyorsabb gyártás
• Alacsonyabb munkaerőköltség
• Megbízható működés
• Magasabb teljesítmény
• Fokozott munkahelyi biztonság

Ez a gép 4 kulcsfontosságú alkatrészből áll: automatikus kupak adagolás, kupakválogatás, forgó kupakfogás és kupakpréselés. Különféle típusú aeroszolos palackokkal kompatibilis, és magas szintű automatizálást, könnyű használatot és megbízható biztonsági funkciókat kínál. Áramvonalas működésével és megbízható teljesítményével ideális megoldás az aeroszolos palackgyártók számára, akik a gyártás hatékonyságát kívánják növelni. A gép integrálható a gyártósor más gépeivel, például töltő-, működtető- és címkézőgépekkel, folyamatos, automatizált működés.

Előnyök:

• Gyorsabb lezárási folyamat
• Pontos kupak elhelyezés
• Csökkentett kézi kezelés
• Minimalizált vonalleállások
• Különböző sapkaméretekhez állítható

Az automatikus aeroszolos tintasugaras kódológép úgy van beállítva, hogy kinyomtassa a szükséges információkat. Ez magában foglalja a tinta típusának, a betűméretnek és a nyomtatott adatok elrendezésének kiválasztását. A kezelő beírja a sarzskódokat, a gyártási dátumokat és a tételszámokat a gépbe.

Az aeroszolos dobozokat szállítószalagon mozgatják, ahol áthaladnak a kódológépen. A gép szinkronban van a gyártósor egyéb berendezéseivel, biztosítva a zökkenőmentes munkafolyamatot.

Előnyök:

• Nagy sebességű nyomtatás
• Állandó minőség
• Nagy felbontású kimenet
• A befektetés magasabb megtérülése
• Csökkentse a nyomtatási hibákat
• Könnyen válthat különböző kódokat
• Pontosan nyomtatva

Miután a dobozok minden minőségellenőrzésen átestek, felcímkézik őket a megfelelő márkával és használati utasítással. Mivel az aeroszolos palackok jellemzően hengeresek, ezért a címkézőgépet úgy tervezték, hogy a címkéket simán körbetekerje az ívelt felületen.

Ezek a gépek gyakran vannak felszerelve görgőkkel vagy szállítószalagokkal, amelyek forgatják a dobozt, miközben felhelyezik a címkét az egyenletes elhelyezés érdekében.

Előnyök:

• Különböző méretű dobozokhoz állítható
• Nagy sebességű címkézés
• Pontos címkézés
• Egységes címkézés
• Csökkentse az emberi hibákat

Ez az asztal rozsdamentes acélból készült, amely megakadályozza a dobozok sérülését, és lehetővé teszi a könnyű hozzáférést, míg a sínek vagy korlátok segítenek a dobozok biztonságos helyén tartásában.

A különböző méretekben elérhető gyűjtőasztal különböző gyártási mennyiségek befogadására képes, lehetővé téve jelentős mennyiségű konzerv tárolását, mielőtt azok a következő szakaszba lépnének. Sokoldalúsága alkalmassá teszi különféle gyártási folyamatokhoz, legyen szó töltésről, címkézésről vagy csomagolásról, így a gyűjtőasztal nélkülözhetetlen eszköz az aeroszolgyártó iparban.

Előnyök:

• Továbbfejlesztett szervezettség
• Tételkezelés
• Állítható magasságok
• Tartósság
• Egyszerű tisztítás
• Könnyen kezelhet több dobozt